钢板在桥梁、造船、压力容器以及要求十分严格的工业环境中的应用十分广泛。为了保证上述产品的安全性、可靠性及耐用性，对钢板生产全过程进行质量监控十分重要。众所周知，板坯浇铸过程中非金属氧化物夹杂可能被凝固坯壳俘获，引起钢板表面缺陷。然后，在板坯轧制过程中被拉长和延展，导致钢板表面的气泡形态的不规则。气泡破碎后，不仅使钢板无法达到规定的尺寸要求，且使钢板的力学性能受到严重影响。本文将对钢板表面气泡缺陷的形成机理和应对措施进行简要介绍。

　　2 钢板表面气泡形成机理

　　为了探索弯曲结晶器连铸机浇铸时，在板坯表面产生气泡的机理和制定减少气泡的相应对策，分两步进行：

　　证明非金属氧化物夹杂是产生表面气泡的根源;

　　② 综合分析生产参数和产品质量数据。

　　(1) 氧化物夹杂检测

　　从钢坯切取和收集有表面气泡缺陷试样，并测量氧化物夹杂在试样横断面上的分布。抛光试样用光学显微镜和扫描电镜(SEM)进行观察。然后，再用能量散射分光计(EDS)完成夹杂网络元素的半定性分析。
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