钢板火焰切割零件尺寸误差问题探析
发布时间：2025-06-12 15:37 浏览：
1 火焰切割产生零件尺寸误差的主要原因
引起数控切割下料产生误差的原因主要有钢板的热变形、操作工技术、支撑平台的平整度、设备精度、钢板表面锈蚀的程度等。
2 火焰切割产生零件尺寸误差分析以及针对性措施
钢板热变形在火焰切割中时刻存在着，减小热变形零件尺寸误差就能得到很大的。
操作工技术影响切割速度以及零件质量。支撑平台平整度和设备精度对零件尺寸影响最大，往往直接造成零件报废。钢板表面锈蚀影响切割质量和切割速度。
2.1钢板热变形引起零件尺寸误差
钢板热变形主要在细长零件上比较明显，通过多年的切割实践和总结，分析得出从以下三方面来减少热变形引起的零件尺寸误差
2.1.1绘制零件图形
绘制零件图形时，在零件长度方向加一个热膨胀补偿量（根据零件的不同选择不同的补偿量）。优点：直接补偿了热膨胀产生的零件尺寸误差，缺点：只适用于方形零件，其他形状不太容易补偿。
引起数控切割下料产生误差的原因主要有钢板的热变形、操作工技术、支撑平台的平整度、设备精度、钢板表面锈蚀的程度等。
2 火焰切割产生零件尺寸误差分析以及针对性措施
钢板热变形在火焰切割中时刻存在着，减小热变形零件尺寸误差就能得到很大的。
操作工技术影响切割速度以及零件质量。支撑平台平整度和设备精度对零件尺寸影响最大，往往直接造成零件报废。钢板表面锈蚀影响切割质量和切割速度。
2.1钢板热变形引起零件尺寸误差
钢板热变形主要在细长零件上比较明显，通过多年的切割实践和总结，分析得出从以下三方面来减少热变形引起的零件尺寸误差
2.1.1绘制零件图形
绘制零件图形时，在零件长度方向加一个热膨胀补偿量（根据零件的不同选择不同的补偿量）。优点：直接补偿了热膨胀产生的零件尺寸误差，缺点：只适用于方形零件，其他形状不太容易补偿。
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